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聚氨酯浇注机中怎么预设PU鞋底用量?

发布者: 绿州    时间:2020-12-13 9:36:26

PU鞋底生产过程中,通常用鞋底材料的密度来计算每一只鞋底用料量。鞋底的密度通常按照以下的公式来计算:密度(g/cm3=每只鞋底质量(g/每只鞋底体积(cm3)。

其中,鞋底的体积通常用排水法来测量。因此,在PU鞋底浇注现场最好准备一个0500g的普通天平称重和一个2000ml的量杯或量筒测量鞋底体积。

一般,现在企业所采用的PU浇注机中,都有一个预先设置每一双PU鞋底用料量的操作程序。该预置用料量是根据成品标准密度乘以每只鞋底体积所得。鞋底材料的标准密度值,一般在原料使用手册中都有推荐值。

此外,有些PU浇注机在浇注前,预置一个浇注时间量,并将它按照一定的泵转速与浇注时间换算成浇注克数,这种换算方式不一定可靠。通常只能作为使用的参考,使用时要根据实际情况作一些调速。

如何合理科学地节省材料,这是每一个PU鞋底厂家特别关注的问题。省料实质就是降低成品密度。然而,在降低成品密度的过程中,存在这样的矛盾:当鞋底发泡过大,其密度减小,支承硬度就达不到相应的需求。即使支承强度能够达标,其弹性、耐磨性、穿用舒适性指标又会有大幅的下降。现在的PU鞋底成品密度一般都在0.50.7g/cm3左右的指标。这种密度下PU底的支承强度、弹性、舒适度等性能指标尚能达到实际穿用的要求,但其耐磨性指标却有所欠缺。此外,由于材料密度小,组织疏松,表面的光洁度、平整度也相对较差。而且目前市场上TPRPVC鞋底的成品密度在1.21.4g/cm3之间。所以,PU鞋底较TPRPVC鞋底的表面质量差一些。

此外,现在市场上出现了一种成品密度在1.0g/cm3PU鞋底原液。原料厂推荐采用加水和加固化剂的方法,将成品密度降到0.35g/cm3左右使用。这种低密度、高硬度的PU鞋底,以降低一些弹性、耐磨性、穿着舒适性为代价来节省一些原材料。然而,用水做发泡剂虽然可以增加材料的发泡度,但盲目加水也会导致材料相关性能的下降。同时,所谓固化剂实际上就是扩链剂。一般采用14-丁二醇、乙二醇等。减小使用密度的方法节省原材料,除了加水、加扩链剂(固化剂)以外,还应适量添加匀泡剂(一般为硅油)。

上面说到的密度概念是一种平均密度。实际上,PU鞋底的密度存在表面密度比里面密度高,下部密度部上部密度高的现象,即所谓的密度梯度。减小或消除密度梯度可在模温、料温、混合均匀度、结皮厚度上控制。但这种下密上疏,正好符合鞋底的使用需求。

在连成成PU鞋中,还有一种省料的方法,即在PU鞋底中使用低密度、低成本的填充料。如:EVA发泡料填充。这样,即可省出一部分PU料去填充现面密度,增加表面的光洁度和平整度,同时还可省也一部分PU料节省成本。这种鞋底的耐磨性较好,但舒适性要相对差一些,这也是一种降低密度的特殊方法。

自由发泡试验的过程中,也存在一个发泡密度问题。

自由发泡试验,也称杯试,即使用一个杯,接入一定量的AB料混合液来观察其自由发泡反应情况。通常,正式投入大规模生产之前,都要进行自由发泡试验。

自由发泡目的如下。

1)观察AB料配比,当AB料配比失调,自由发泡料的撕裂强度特别容易观察到。这时,增加或减少一点AB料再进行杯试,如此反复,直至寻找到两者的配比中心。但有的时候会出现配比中心录找困难的现象。可能是混合不均匀、二氯甲烷(清洗液)泄漏、环境温度过热、过冷等原因而引起。此时,单独测试一下AB料各自的流量以确定AB料的流量比是否正常。需要注意的是如果原料放置时间过长,配比中心值就不是标准配比值。许多情况下B料的用量会增加,配比中心需要重新寻找。

2)检测自由发泡密度。自由发泡密度是否与标准自由发泡密度相吻合,是观察原液反应性是否正常的一个重要指标,过高、过低都说明反应进行的不正常,而且凝胶与发泡速度也不协调。自由发泡密度与成品密度的差值不能太小。否则,发泡压力过小,成品的表面质量会变差。在实际生产中,因发泡压力不够而造成问题。

3)检查混合液有无带气泡现象。有时,刚刚浇注出AB料的混合液时,就已经带入气泡。这可能是机头密封不严、喷料阀的密封不严等原因造成的。因此,通过自由发泡可观察。刚换上新的搅拌头时,开始几杯容易出气泡,但多试几杯后,由于漏气来源已经被混合液封住,情况就会有所好转。

4)检测自动发泡过程中的阶段性指标。自动发泡试验反应性指标,除强度指标外,还有乳白时间、升起时间、不粘手时间、出弹性时间。检测这几个时间值较复杂,但很重要。

需要注意的是:在杯试的实际操作过程中,目前原料厂家给出的自由发泡试验条件不很规范。例如,试杯的材料就是一个很大的问题。在实际的操作中纸杯、塑料杯、金属杯有采用。不同材质的试杯的热导率都有一定的差别。而AB料的反应过程就是一个热平衡反应过程。不同的生热、散热条件,就会导致不同的反应结果。又如,从浇注机的混合头一次浇多少克试样到杯中,这又涉及到试验量是多少的问题。不同的量,实验反应性也不同。并且在杯试时,一般都有放掉一点“头料”再接入杯中的操作,而放多少“头料”也是一个问题。所谓“头料”是由“喷差”形成的。目前,没有一个统一的标准。企业应自行制定一系列的生产标准,以增强杯试的观察规律与结果的可靠性。



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