PU浇注设备对双组分液体原料的流量控制包括配比控制与浇注量的控制。软泡、硬泡、弹性体类的配比各不一样，每一制品的配方不一样，配比也不一样。有时，根据工艺需要也可能进行配比调整。所以，配比的变化也较大，不同的浇注设备对配比都有一定的配比调整适应范围。

配比是指异氰酸酯和聚酯多元醇（聚醚多元醇）混合比例。配比的准确性对制品质量指标有较大影响。

影响配比准确性及可靠性的因素较多，如设备性能、原料温度、循环压力等因素的变化都会引起配比变化。目前的PU浇注设备水科对配比控制还能于达到精度较高、稳定性较好的水平。许多情况下，操作经验有很大程度的影响，特虽是一台新浇注调备使用一段时间后，配比不稳定因素增多，配比偏差、误差会增大。此时，必须作相应的配比调整。而且，在浇注过程中应随时监视配比的变化。否则，配比变化会给产品质量带来重大影响与损失。在实际生产中，有很多由此而造成重大损失的例子。虽然，双组分聚氨酯液体反应成型设备——PU浇注机不像一般机械设备，也不像注塑设备那样对产品质量的可控性较高。但是随着配方工艺的不断改进与提高，PU制品浇注工艺的可操作性也提高了。

配比偏差一般的指标是正负1%。但是，目前的PU浇注设备多数难以控制在这个范围内。配比偏差大，除影响制品性能外，还将熟化时间延长。这对有些制品的浇注相当不利。比如，PU鞋底浇机，PU鞋底一般采用60工位流水线连续作业进行生产，5分钟一个周期。在连续作业过程中，一边浇注，一边脱模。如果此时配比中心控制不好，在这样紧迫的时间中，很难脱模（脱模强度不够）。

在各类PU浇注设备中都有一个配比测量。高压发泡机和软泡连续发泡设备的配比都采用循环管路截流法测量，截流位置一般在喷料阀后至原料罐的循环管路上，严格来讲，测量配比应测喷料阀出口处的实际流量，由于高压发泡机和软泡连续发泡设备要测喷料出口处的配比，有一定技术难度。另外，在循环管路上采用截流测量配比，也基本能满足实际生产需要。

不同的PU制品所需用料量不同，特别是采用模具成型的制品，在配合流水线连续不断地流水作业的情况下，如何快速地自动更换不同的浇注量是PU浇注设备的流量控制问题。

所以的PU浇注机在将双组分料喷到混合腔中时，都采用截流喷料方式工作。截流喷料阀开启时间不同，就形成不同的浇注流量。这如同一个“开关”，由定时器控制启闭时间，决定流量的不同。传统定时控制方法是由时间继电器控制。当流量变化较大时（需预置较多浇注量），时间继电器的数量较多，而且电路复杂，现在一般都采用PLC(可编程控制器)控制，对PLC预置不同的浇注时间数据，PLC自动存储和输出这些时间量去控制喷料阀的开启时间。

对于变量泵和定速电机组合的计量泵系统，配比调节采用变量泵排量比作为参考依据。实测配比为使用标准。对于定量泵和变速电机组合的计量泵系统，配比调节采用电机转速比作为参考依据，实测配比仍为使用标准。

对于定量泵和变速电机组合的计量泵系统，配比调节采用电机转速比作为参考依据。实测配比仍为使用标准。