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聚氨酯海绵发泡机操作说明

发布者: 绿州    时间:2021-2-28 14:45:11

概况与用途
LZ-308型聚氨酯(PU)三成份低压发泡机及PU浇注成型机是我公司集各厂所长而研制成的新产品,改机混合头经我公司科技精英精心设计,功能独特,可随时切换不同配方,制作不同密度PU海绵与制品。喷料机构采用针阀喷料装置,使两种原液喷射动作达到完全一致,并有自动清除喷料口的余料功能,注料系统采用微机控制,注量控点多,浇注精确。整机循环油加热,夹层保温以及采用高精度、高耐磨,计量准确,使设备性能更完善、可靠。
性能与规格
机械化、自动化程度高:
(1),该设备配圆盘生产线,可连续生产聚氨酯产品及高回弹制品,生产线模架(车台)移动速度采用变频调速,电机传动内加热按设定温度自动控制。
(2),浇注重量(时间)采用微机控制系统,浇注量精确,可输入200个控制点,满足200个不同规格制品要求。采用单个按钮操作,工位自动跟踪。动作准确、操作灵便、可靠。
2、设备机构合理,抽料考究
(1),浇注头结构先进,采用硬密封的针阀喷料机构,经久耐用,永不磨损,使原液喷射动作完全一致,并有自动清除喷料口余料功能。
(2),原料罐容积大(250升),采用夹层式保温,料罐内胆采用不锈钢板制作及自动控制电机驱动搅拌器。
(3),料液采用集中加热,制冷,温度自动调节,并采用整机循环加热、夹层保温,使全管路内料温保持稳定。
(4),计量泵转速采用精密调节装置及高精度、高耐磨性的双齿轮计量泵,流量调节方便,计量准确。
(5),整机布局合理,操作方便。聚氨酯低压发泡机、圆盘生产线均设有独立控制及显示装置,浇注头设有控制盘与单个注料按钮,以便就近操作。
三、生产原理及工艺流程
1、生产原理
高回弹用聚氨酯微孔塑料是由端压塞聚酯树脂或聚醚树脂、异氰酸酯MDI、发泡剂、稳定剂等组成。其中聚酯或聚醚与异氰酸反应成聚氨酯,并由异氰酸酯与水反应生产二氧化碳气体发泡成微孔,微孔海绵具有较高的抗拉强度撕裂强度和良好的回弹性。
工艺流程:
POLY/A、ISO/B组份原料在加热或制冷到要求温度,分别加入原液罐中搅拌,按原料配方要求及喷料量分别设定好三个组份的计量泵转速,三组原料在混合浇注头仲经高速搅拌混合,浇入鞋模中(可按鞋底大小重量来调整微机参数,设定喷料数量),混合原料注入鞋模后由圆盘生产线输送线加温固化,固定后脱模、修边整理检验即为成品,设定整个生产过程循环周期由调速电机调整生长线的速度。
、开车前的准备工作:
1),检查机械情况:
检查设备的机械方面是否正常,转动各传动部分应轻松灵活。
2),电器检查:
A、打开控制箱外门,将总开关及分路开关全部合上(按次序先合上总开关,再合上各分路开关)。
B、将控制箱外门盘面上的锁打开,听到报警器声音,将报警消除按钮一下即可,然后开启三组计量泵电机与三组搅拌电机。
C、在控制箱内门盘面上设定好温度控制仪,调好压力控制仪的定值数(正常数位0.8左右 原料的粘度不同 改变压力大小),在电脑操作器上输入各处模具所需的注料量(注料量的设定要按照模具的排列情况设定)。
3),检查气源情况:提供的压缩空气压力要求为5~7kg/cm.
4),检查浇注机管道情况:
拆开供料、回料软管及过滤器,检查是否凝聚物的阻塞,必要时用清洗液洗净并吹干。
5),检查加热制冷。
6),检查POLY/A、ISO/B罐的加热/制冷工作是否正常,球阀是否已全打开。

7),检查清洗液贮罐的清洗液贮量。 

8),原料预热:
 具体参照原料厂家的原料说明书。
浇注式发泡机操作顺序:
启动加热/制冷系统,便夹套中水加热到设定的最佳温度。
把原料按原料说明书中所列的发泡剂准确地配入POLY/A料中进行搅拌混合,分别将POLY/A、ISO/B料加入各自的原料罐中,(切记,千万不能加错POLY/A、ISO/B料至罐中)。
开动原料罐中搅拌电机,打开氮气阀门浇注氮气。以ISO料为基准,调整A1与A2计量泵调整节流压力确定两组出料比例后,进行浇注试验。
按计算及实测结果,设定微机各个工位的注入量。(详看电脑操作说明)
进行浇料操作:
A、在机器处于正常操作状态下:只用按一下装在机头机头把手上的操作按钮开关,即注料一次,再按一下就是第二次注料……直至最后把模具注完为止。此时电脑将自动返回第一位工位,等待下一个循环开始。
B、机头电脑操作器的按键功能请参看电脑程序控制器使用说明书。
一次注完后,在不超过原液化学反应时间之前,若不进行再度注入操作时(7-9秒),混合腔内的残液必将进行发泡反应,故必须要及时清洗。
注料时若遇搅拌轴不转或清洗机构不能动作,以及浇注工作完成后停机, 均应尽快打开混合腔,卸下搅拌转子浸泡在溶剂里,或更换新搅拌转子。用溶剂清洗混合室各部位的残留原液,并检查其原因。
进行连续浇注时,一般可连续二十几个产品左右应清洗一次。
圆盘生产线输送操作顺序:
启动加热水箱:
启动圆盘输送线,使其达到一定的线速度,使模具预热到一定温度(45—60度)。
在浇注机处于正常浇注的情况下,进行正常操作(喷脱模剂—浇注—在模具内加热固化—脱模并作必要的处理)。
原液注入量的计算方法:
根据配方要求,调节好各泵流量:
按流量大小,调整浇注头上POLY/A、ISO/B组份节流阀,调好适当的回流压力(浇注压力等于回流压力)。
从浇注头上卸下混合头外套和混合头将控制微机喷料微机喷量调整到合适的排量,按下操作按钮,用两个量杯在POLY/A、ISO/B出料口下面接取出料,称出重量,调整计量泵的调节手轮改变流量的混合比例。
调整节留阀的孔径大小使泵的回流压力和浇注压力近于平衡(即按下喷料按钮时压力表变化较小),则无瞬时流量差。若喷料压力大于回流压力,则调小料调节阀(使回流压力升高);若喷料压力大于回流压力,则调大回料调节阀(使回流压力减少)。
不论流量监测两组混合比压力平衡,一般需进行好几次反复校正。方能正常生产。
浇注机操作注意事项:
每班操作后,必须卸下浇注头上的搅拌转子,混合头浸在溶剂里除净附着的原液。浇注头混合腔及搅拌轴周围应用溶剂清刷干净。
定期检查和清理装在原料罐下面的出料过滤器。根据原液的粘度、洁净情况。每8—12小时应清洗一次过滤网,以防堵塞。
发泡机短时间不生产,原料罐仍有原液时,计量泵定时间开动,以防原液凝固。
计量泵保养。定期清理POLY/A、ISO/B料液计量泵:正常情况下,POLY/A料计量泵3个月拆开清理一次,并更换其密封件。ISO/B料计量泵在一个月清理一次,并更换其密封件。
注料针阀保养:POLY/A组料针阀2个月拆开清洗一次,ISO/B组料针阀半个月应清理一次,并更换密封件。拆开针阀,若发现有凝固残液与表面时,切不可用刀片刮或敲打,以免影响零件精密度。清除办法:将零件放在DMF原液里浸泡,分解其凝固余液,清洗或用竹片刀清除、清除后吹干即可。组装时务必小心以免影响精度,A、B针阀不可错装。
每班操作前应检查各高速传动件的紧固螺钉是否牢固,检查后方可开机启动,并听其检查机械运转噪声是否正常,证实一起正常后方可投入生产。
各加油口每班均要加入适量润滑油,定期检查减速机油面,按使用手册定期更换润滑油。
如果开机后长时间不生产,重新投产时,应先暂时关闭A、B计量泵,按注料开关,使针阀开闭动作轮番几次知道针阀动作灵活,方可开启POLY/A、ISO/B计量泵进行小样试验。
经常检查针阀调节螺钉松紧情况,以及跳板和调整螺钉间隙是否正常。
定期检查保温油路、及过滤器,若发现油路有大泄漏时,应检查邮箱油位之高低,以防意外。
 停电冲洗混合头内PU(余料)操作说明:
及时拆下搅拌外套与搅拌头。




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