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聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案

发布者: 绿州    时间:2021-2-4 13:48:34

在实际发泡生产中遇到的事故与问题是多样的,每个事帮的生产都是由多方面因素造成的。
在复杂因素造成的事故分析中,一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。
1,焦心(反应中心温度超过原料抗氧化温度)
聚醚多元醇质量有问题:生产储运过程中使产品中水份超标,过氧化物、低沸点杂质含量过高,金属离水浓度过高,配用抗氧剂种类和浓度不当;
配方:低密度配方中,TDI指数过高,发泡剂中水与物理发泡剂比例不当,物量发泡剂量偏少,水过量;
气候影响:夏季气温高,散热慢,料温高,空气湿度大,反应中心温度超过抗氧化温度;
存放不当:当TDI指数升高时,反熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。
2,压缩变形大
聚醚多元醇:官能度小于2.5,环氧乙烷比例大于8%,小分子组分多,不饱和度大于0.05mol/kg。
工艺条件:反应中心温度过低或过高,后熟化不好,没能完全反应或有部分焦心。
工艺配方:TDI指数过低,硅油辛酸亚锡过量,泡沫通气量低,闭孔率高。
3,泡沫过软(同密度下硬度下降)
聚醚多元醇:官能度低,羟值低,相对分子质量大;
工艺配方:辛酸亚锡量少,凝胶反应速度慢,在锡用量相同情况下,水量少,物理发泡剂多,硅油活性高用量大,TDI指数低。
4,泡孔粗大
混料不好;混料不匀,乳白期短。
工艺配方:硅油用量低于下限,辛酸亚锡用量少和活性差,凝胶速度慢。
5,高于设定密度
聚醚多元醇:活性低,相对分子质量大。
工艺配方:硅油用量低于下限值,TDI指数低,发泡指数低。
气候条件:气温低,气压高。
6,塌泡孔洞(发气速度大于凝胶速度)
聚醚多元醇:酸值严重超标,杂质多,活性低,相对分子量大;
工艺配方:胺用量多锡用量少,TDI指数低,在同样锡用量时TDI指数过高,发气速度大于凝胶速度,骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。
A.闭孔率高
聚醚多元醇:环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚醚多元醇。
工艺配方:辛酸亚锡用量多,异氰酸酯活性高,交联度大,交联速度快,过多的胺和物理发泡剂造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,TDI指数过大时也会导致闭孔率高。
B.收缩(凝胶速度大于发泡速度)
闭孔率高,冷却时收缩;
工艺条件:气温低,料温低;
工艺配方:硅油过量,物量发泡剂过量,TDI指数过低;
C.内裂
工艺条件:气温低,反应中心温度高;
工艺配方:TDI指数低,锡多,早期发泡强度高;
硅油活性高,用量少。
D.顶裂(发气凝前速度不平衡)
工艺条件:气温低,料温低;
工艺配方:催化剂用量不足,胺用量少,硅油质量不好。
E.底角裂(胺用量过多,发泡速度太快)
表面大孔:物量发泡剂量过大,硅油和催化剂质量差。
7,泡沫低温性能差
聚醚多元醇内在质量差,在同羟基值,官能度低,不饱和度大,同样锡用量时,TDI指数低。
8,通气性差
气候条件:气温低;
原料:聚醚多元醇高,硅油活性高;
工艺配方:锡多,或锡用量相同时水与胺含量少,TDI指数高。
9,反弹性差
原料:聚醚多元醇活性高,相对分子质量小,硅油活性高;
工艺配方:硅油量大,锡量多,在相同锡用时时水多,TDI指数高。
A,拉伸强度差
原料:低分子聚醚多元醇过多,同羟基值官能度低;
工艺配方:锡少凝胶反应不好,在相同锡用时量,TDI指数高水少交联度低。
B,发泡时冒烟
过量胺促使水与TDI反应放出大量热量,低沸点物质蒸发而冒烟。若不是焦心,则烟气多数由TDI,低沸点物质以及聚醚多元醇中的单体环烷烃组成。
C,泡沫带白筋
D,发泡和凝胶反应速度快,在连续发泡中传递速度慢,局部挤压而生成致密屋,产生白筋现象。应及时提高传递速度,或降低料温,降低催化剂用量。
E,泡沫酥脆
配方中水多,生成缩二脲多有未溶解于硅油,锡催化剂用差,交联反应不充分,小相对分子质量聚醚多元醇含量多,反应温度高,醚键断裂降低了泡沫强度。
F,泡沫密度低于设定值
发泡指数因计量不准而过大,气温高,气压低。
G,泡沫有底皮、边皮、底步空化。
锡多胺少,发泡速度慢,凝胶速度快,在连续发泡中带温过低。
H,伸长率大
原料:聚醚多元醇活性高,官能度小。
工艺配方:TDI指数低交联不足,锡多,硅油多;
气温高。










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