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聚氨酯浇注成型中的注意事项

发布者: 绿州    时间:2020-12-6 15:22:06

浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主,可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间,满足对模具的填充要求,这类催化剂可提高原料体系的流动性,但不影响其固化性。异氰酸酯指数稍大于100,如105.

浇注发泡成型过程中,原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量。环境温度以20~30摄氏度或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品。对船舶、车输等大型制品现场浇注成型,难以控制环境温度,则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。

对模具的要求是结构合理,拆装方便,重量轻,耐一定压力,并且内表面还要有较好的光洁度。同时还要根据模具的大小和不同的形状,在合适的位置钻多个排气孔。制造模具的材质一般是铝合金,有时也用钢模。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模温低,发泡倍率小,制品密度大,表皮厚;模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品,一般将模温控制在40~50摄氏度范围。料温和模温较低时,化学反应进行缓慢,泡沫固化时间长;温度高,则固化时间短。

在注入模具内发泡时,应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化,让化学反应进行完全。若过早脱模,则熟化不充分,泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同,所需的熟化时间和温度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脱模。

由于混合时间短,混合效率是需重视的因素。手工浇注发泡,搅拌器应有足够的功率和转速。混合得均匀,泡沫孔细而均匀,质量好;混合不好,泡孔粗而不均匀,甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象,大大影响制品质量。

 



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