一般发泡机被水淹后可能会造成电气控制箱里面的电气、机器液压系统、润滑系统等不同程度的进水，在这样的情况下，可以分以下部分来分析处理。
一，电气控制部分
电气部分进水后，会造成各种电气原件生锈腐蚀以及绝缘性能降低的现象。一般按以下步骤处理：
1，断开所有电源；
2，在进水后的最短时间内，将I/O电器主机板上的面电池取下，因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用。
3，将整个点箱内元件元件拆下用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等。
4，干燥。利且现场干燥料将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值是否符合要求（一般用200K档测量），判断是否完全干燥。
5，将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可以装机使用。
二，液压部分
1，不能开启电机油泵，因为开启电机后液压油中进入的水分可能会进入机器的液压管路系统，导致金属液压元件锈蚀。
2，检查液压油是否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如果无法点燃火燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液压油中有水分，需要更换全部液压油（亦可用无水硫酸铜测试是否会变蓝，变蓝则说明含水）。
3，若油中含水，则需要更换油箱中的液压油。换油前要用干净的布探拭油箱。
三，其他部分
1，电动机
把电动机定子及转子分开，定子绕组进行干燥处理（可以让专业修理电机处理，也可以用100W的白炽条深入电机壳内烘干进行处理约8小时），绝缘电阻必须保证≥0.4ΜΩ，电机轴承拆下来用汽油清洗后检查能否使用，若不能使用，则需更换同规格轴承。
2，润滑泵
将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4ΜΩ，泵胆如果生锈卡死可以用模具除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。
3，分体型机型（UN320以上机型）一定要把连接器插头、连接器插座（航空插头）分开，清洗后干燥处理（可用电吹风）。
四，伺服电机及控制系统
1，电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时；
2，伺服电机注意编码器与电机定子的干燥及电机轴承的防护，以免生锈。
以上各部处理完毕后，重新将零件装配好，通电试机。