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PU自结皮生产操作气泡之模具(一)

发布者: 绿州    时间:2020-11-29 10:25:11

PU自结皮的生产过程中有一些如:针孔,气泡,干疤,少料,表面不平,断差,色差,较软,较硬,脱模剂与油漆没喷好等诸多生产不良现象,今天主要谈谈气泡是怎样产生的。

首先气泡的产生关系到,模具,聚氨酯机械,原料配方这三大部分,本文就模具这一块展开分析。

模具的温度不够高时,没有达到产品生产时所要求的温度,按正常的生产速度开模,有可以产生气泡。现实中有钢模,铝模,树脂模,三大不同材料模具。钢模与玻璃模具最近几年淡出了视野。对于模具的加温,一般来说有以下几方面:电烤箱加温;水加温;煤气加温。相对平说,电加温的成本较高,适应连续生产,大规模的生产,对操作的熟练程度要求高一些;水加温则简单方便,易控;煤气加温不可取,本来生产的场所就禁止烟火,不安全,危险,难控,钢模与铝模在生产时就要做好加温的准备,有的是表面开槽,然后埋铝管,通过铝管传热,有的直接在模具上钻孔。。模具的温底低会生产气泡,熟化的时间不够,模具的温度太高,产品较为胀气,开模时容易开裂。不同的模具排线生产,如钢模要求是45度,可能树脂模的要求只有40度,可适当调节水管的球阀的进水量,达到控温的效果。总的来说,模具加温对自结皮气泡的形成相对较少。

模具的排气。有些模具需要排气来减少气泡的形成。A模具表面直接开孔。1-1.5毫米的穿孔较好,过大,产品削完钉后疤痕过大。B模具的周边排气,叫开槽,可以用刀片,锯条,也可以用打磨机,无论用哪种方法,但要注意的是在开槽时间,越接近分模线的位置,要浅。远离分模时可以深一点,这样由浅到深,如果分模线位过深,直接关系到产品的外观分模,削边后的疤痕也过大。排气孔与排气槽的位置一般是将模具放到正常发泡的角度,根据产品来确认排气孔与排气槽的最佳位置,原则是尽量少开排气孔与排气槽。要求高的产品不能有排气孔与排气槽时,摇完模后,放好发泡的角度,将模扣轻松一点,待原来发泡出来到达模具的边缘时,迅速扣模,也可以达到效果。

模具的发泡位置不适当时也可以产生气泡,有的模具放平,有的模具有角度,有的模具要360度摇模。个人认为,产品要求表面平时严格,背面不严格时,可以前后摇模,放到最佳位。如果产品的表面与背面同样要求严格。此时要考虑,360度摇模,就是将料摇到产品的背面,减少气泡的产生。模具产品生产气泡大致如下。



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