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常说的注射与保压,你真的了解吗?

发布时间:2019-01-11

当模腔未填满前,注射压力(从压力表读出)是很低的,因为只要克服喷咀、流道及模腔内熔融流动的阻力便可。这情况持续到模腔填满100%为止。

注塑机的压力控制只是压力上限控制,如某注射段的压力设置为90bar,只代表此段压力不能超过90bar,但在90bar以下是哪个压力,是由熔融阻力决定的。这个压力可以在注射时从压力表读出。故此,在模腔未填满前,注塑机并不能以压力来控制,而只能用速度秋控制。

压力源于阻力,但阻力是不由注塑机去控制的。

注塑出来的产品稳定性与注射速度的稳定性则息息相关。全闭环注射都是以每段注射要达到指定的注射速度为目的。注射段的压力设置,请采用系统压力,就是如140bar160bar的最高压力。有足够的压力才能保证注射时可以有效的控制速度。

由于模腔未满,高的压力设置不会是生产毛边的原因。

模腔填满后不代表注射过程就结束,还要挤压。其实注射与其它成型方法最不同之处便是极高的注射压力。此压力通常是在10002000bar之间。要知道在地球上最深的深渊底,水压也未及2000bar

挤压是靠熔融的压缩量及螺杆继续注射而产生的,亦可看成为超满充填,相当于模腔容积的几个百分点的熔融在模腔填满后再被挤进——使压力骤升。

挤压段其实就是最后一段注射,只有挤压段需要控制注射压力,设置一个上限,以防止毛边的产生。挤压结束,便转到保压。

保压的作用

保压的作用是当其熔融冷却或固化收缩时,保持一个压力,继续注入熔融来填被收缩的空间,减少或避免凹痕的产生。

保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力,否则毛边有可能在保压段产生。多段的保压压力是每段下降的,而理想的下降是线性渐降,非阶段性下降,需配合逐渐收缩的实际需要。

由于收缩缓慢,螺杆的前进速度亦是缓慢的,2%的速度便足够。注塑机的节能,主要是在保压时将泵的流量调低到3%左右,流量永远是100%的定量泵比,节省了97%

保压时间越长(壁厚超大),节省的电耗便越多。从此可知,保压时只需控制压力而不能控制流量,因收缩率是不由注塑机控制的。这是与注射前段刚好相反的。

关于保压时间多长,当生产重量不再上升,保压便可以停止。下一步便是塑化。它与冷却时间是同时开始的。

注塑机的操作

从操作的层面,注射与保压有如下相同之处。

1,     除使用注射伺服阀,注射方向阀在注射及保压时都是打开的,其间不会关闭(当然亦不会转向)。

2,     在电脑屏幕上,注射及保压均有速度及压力控制。

3,     注射的分段,虽然以螺杆位置区分最为准确,但亦可用时间区分(称为时间注射),与保压的分段相同。故有些操作员不使用保压段而使用注射的后段或后几段做保压。


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