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自结皮模制件中可能产生的缺陷及其纠正方法

发布时间:2017-12-24

聚氨酯自结皮制品在生产中会遇到各种各样的问题,需要有针对性地进行预防和解决,以保证聚氨酯自结皮制品生产的顺利进行。

实际生产中遇到的事故与问题是多种多样的,每个事故的发生都是由多方面因素造成的。在复杂因素造成的事故分析中,一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。以下总结出来的聚氨酯加工过程中可能发生的缺陷及纠正方法,希望有所帮助。

缺陷:淡色表皮有条纹,有时还有针孔。

可能原因:从计量泵到混合头的原料中有气泡。混合器和(或)混合器出口太大。

纠正方法:检查计量泵进料管线中的原料是否进气,找出漏气处并消除它。

试用较小喷嘴和(或)较小的混合器,交替提高物料流量,并将分布时间降低到1秒钟。改变模具方向,以将缺陷或“潮痕“转移到模制件的隐蔽的一面。采用逆向漏形混合转子以排气,采用模内涂层。

缺陷:皮厚、多孔。

可能原因:多元醇掺合物,第三组份或色料系统中的水过量。

纠正方法:用实验室制取自结皮模制件中方法对生产中用的化学组份和标准原料进行比较,检查自由升起高度和反应活性。调正原料中的过量水,追查污染源并消灭它。

缺陷:皮厚、坚厚。

可能原因:模温太低,模子过充模太多。CFM-11和(或)CH2CL2的用量低。

纠正方法:检查并圆正。以5%的比率递减物料量,并阶段性观察效果。用实验室制取自结皮模塑件的方法对标准原料和生产中用的化学组份作比较。将CFM-11加入生产中用的样品,以调节自由升起高度。

缺陷:皮薄,容易从部件上剥离。

可能原因:充填 位置上模具过热。

纠正方法:降低模温—增加冷却工位的关闭时间或增加冷却气流量。

缺陷:皮薄、活性低,起始强度差。

可能原因:扩链剂用量太少,催化剂用量太少。多元醇掺合组份分离。

纠正方法:用实验室制取自结皮模塑件的方法,将标准原料和生产中用的化学组份进行对比。降低反应速率,降低凝胶速度,并延长不粘时间,进一步证实配方中的误差。如果没有适用的分析设备,则排尽生产储罐,并用均匀化后新制的原料充满生产储罐,保证罐内搅拌器正常运转。

缺陷:表面有空隙。A,在模子顶处有空隙;B,空隙分布在部件上表面。

可能原因:升起泡沫夹带气体。排气口定位错误或太小。模子内未填满。原料温度太低,由于模子不合适,泡沫升起时夹带了气体。

纠正方法:增加或加大上排气口或改变模子充填角度或升起角度。以5%比例递增注料量,并阶段性观察它对空隙的影响。检查并调整原料粘度。


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