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硅油表面活性剂的影响

发布时间:2017-09-04

在软泡生产过程中对表面活性剂的依赖很大,若没有表面活性剂,则反应混合物将会“沸腾”甚至塌泡,而不可能形成泡沫塑料。硅油表面活性剂的用量,应根据硅油的类型、活性、配方情况及泡沫密度等进行调整。

硅油的用量与泡沫密度的相关性较大。一般而言,当泡沫密度在30kg/m3以上时,每百份聚醚硅油用量在0.7~1.0份,发泡指数每增加0.5,相应的硅油增加量为0.1~0.3。

当然,硅油的用量还和配方中的其他组分有关,特别是和辛酸亚锡的用量及异氰酸酯指数有很大关系,在生产低密度泡沫时,硅油的用量也相应提高。

通常,配方中硅油用量适当,可制取泡孔均匀,结构清晰,表皮厚度适中的泡沫塑料。

硅油用量过多,气泡膜弹性太好,过于牢固,使在正常情况下可以冲破的气泡壁不能破裂,泡沫体趋向于闭孔,表皮较厚,轻者使泡沫体闭孔率提高,回弹性下降,锡催化剂适用量范围变小,重则使气泡体闭孔严重,甚至造成泡沫收缩。

硅油用量过少,泡沫稳定性不足,发生严重并泡,泡孔粗大而不均匀,甚至塌泡。

在硅油的使用哪种除了应采用合适的用量外,更应注意的是选择当活性的硅油品种,对不同的产品系列,正确选择硅油品种,是取得成功的基础,决不可用同一个品种硅油满足各种泡沫的生产需要。

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