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发泡机之变压发泡

发布时间:2017-06-09

变压发泡(又称控制压力发泡)是Rectical Sanational、Foamex和Beamech集团合作,在1990年底开发的软泡沫块料生产技术。它是基于气体体职随压力变化而改变的原理,在一个可以精确地控制压力的气密装置中,连续进行泡沫块料发泡,从而可以在不使用辅助发泡剂的情况下,用同一配方,在减压或加压环境中,生产出不同密度、不同硬度的泡沫产品。

整个装置由一个气密通道构成,分成两个区域,发泡区和气封区。连续发泡机的计量及混合部分在发泡区外,通过料管把发泡物料送入置于发泡区内的发泡机上。发泡区包括发泡机、切断机、棍子输送架及传送带,由一个气密门与气封区中,气密门随即关闭;最后泡沫块料通过敞开的气压调控到与发泡区一致后,即可打开内部气密门,准备接收下一块生产出来的泡沫块料。接在切断机后面的辊子输送架,将发泡机的生产传送带与后面的输送传送带断开,使输送传送带可以用10多倍于生产传送带的行理速度,将争断后的块料快速送入气封区。

装置的两个区域——发泡区和气封区的真空或压力,都是由与之相对应的两个独立的系统进行设定和控制。在发泡过程中发泡区的压力保持恒定,当需要改变泡沫密度时,可对压力进行调控。通常发泡区压力的可靠范围是50~130kPa(绝对压力)。其相应表压力-0.05~0.03MPa。

发泡压力的改变通过计算机程序设定。在发泡过程中,全部由计算机控制发泡机的自动调速及压力控制系统的程序操作,并准确控制设定的发泡压力,生产人员无需进入操作现场,通过计算机控制系统对发泡机及切断系统实际摇控操作。

溢流槽发泡机由于机架低,机器短而成为变压发泡系统首选的发泡机型。

  1. 对环境的安全性:发泡过程在密闭的通道中进行,能较好解决传统生产聚氨酯泡沫所产生的生态问题。由于无需使用辅助发泡剂,剩下的发泡气体排也量较小,可以通过洗性碳吸附等方法来处理,对保护环境有很大好处。

  2. 生产过程的全自动控制,使改变压力对发泡过程无明显影响,无论是加压或减压,均可在设备内精确控制,产品性能稳定且有重现性。

  3. 改进产品质量,变压发泡技术避免使用高水、高TDI配方,泡沫的物理性能通常发泡过程好,在加压下生产泡沫塑料,可用通常的多元醇代替特殊的多元醇(例如聚合物多元醇),制得的泡沫性能与使用聚合物多元醇制得的产品一样,具有较高的负荷能力;在减压下生产低密度泡沫,可降低用水量,意味着泡沫体中脲含量低,具有更柔软的手感和优娘的物理性能。

  4. 节约配方成本,由于不使用物理发泡剂及可以减少TDI用量,由此对原料成本的下降作出贡献。

    虽然,目前采用变压发泡机技术的连续块料发泡设备较为庞大而复杂,价格也较昂贵,但在生产性能优异的新型泡沫体及环境保护方面,已日渐显示其技术和经济价值。

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