行业资讯    返回

聚氨酯软泡模具及载运系统

发布时间:2017-06-08

聚氨酯软泡模塑制品的成型模具依据制造材料的不同,主要可分为金属模具及树脂加固金属喷涂模具两大类。

金属模以钢或铝为制造材料,主要应用在需较高成型温度的场合。钢模强度大,使用寿命长,但加工制造成本高,自重大,目前仅用在需大批生产的制品生产中,铸铝模使用高强度合金铝为铸模材料,自重轻,使用寿命长,虽制造成本较高,仍是目前采用的主要模上类型。近年,由树脂加固的金属喷涂模,由于加工成本低,制造方便,已逐渐发展成为低温成型聚氨酯的主要模具型式。金属喷涂模使用低熔点的金属丝,采用电弧喷涂的方法,直接将雾化的金属微粒喷涂在木质或塑料的制品模型上,并堆积至一定厚度;制品模型上事先涂有分型剂,当金属微料喷涂在木质或塑料的制品模型上,并堆积至一定的厚度后,将加热或冷却用的钢管置入模框并靠近金属喷涂层,以取得较好的传热效果,然后将含有铝粉及铝粒的树脂浇入模框加固金属外壳。根据模具工作压力和工作温度的高低,树脂可选用聚甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯或环氧树佛。树脂固化后,即可从模型上脱下,配上适当的模盖,说法成为具有模型相同形状型膑的模具。树脂加工的金属喷涂模具与机械加工的金属模具相比,制造成本可节省约70%,也具有较长的使用寿命。因此,它在冷熟化泡沫制品生产领域中,获得越来越广泛的应用。

冷热化泡沫体系不需加热,为使模塑制品表面达到最佳程度,模具温度应保持在30~65℃范围内。最方便的办法就是在模具制造过程中加入热水导管,用循环热水直接加热。冷熟化模具应承受漏气,泡沫体会因降压而产生孔穴或受剪切而塌陷。用气囊夹紧模具,有利于在整个启模线上压力均匀分布,避免泡沫缺陷。冷熟化模具的排气处理应慎重,排气孔或排气缝隙应能保持气体排出,而又不致漏料。冷熟化泡沫生产过程中,一般都采用原料过充填,使泡沫制品的密度比自由发泡密度大四分之一左右,从而调节泡沫硬度。在模具设计中,一般可按2%考虑模塑件的收缩率。

模具通常都安装在载模器上,固定安装或用于转台生产线的载模器,通常都配有独立的气动或液压缸用于启闭模框,便于生产实现自动化操作,采用载模器后,模具的受力可由载模器承担,模具自身不需单独配备开合模机构,从而可大大降低模具制造费用,生产更换模具也十分方便。

模具及载模器的载运装置有两种形式,一是转台,另一种是椭圆轨道输送系统。

转台为一圆形钢板大盘,安装在圆形轨道上,采用步进或连续转动的方式,以中心轴为圆心旋转,载模器及模具装在圆盘周边的环带上,近中心部位安装模具恒温系统及转台的动力(气、电等)和供水系统。由于制造及土建成本等方面的因素,转台直径有一定限度,一般不超过15m。

椭圆轨道输送系统除在输送线两商为半圆形轨道外,其余部分为平行的轨道传送线,可以根据生产及发展需要和延伸平行轨道部分,方便生产能力的扩大。大型的椭圆轨道输送线采用载模托架运送载模器及模具。在必要时,载模托架可迅速地从生产线上游离下来,以便更换或维修模具,生产线仍可继续保持正常运行。

 

 

 

分享到: 复制网址 更多

 

 

 

上一篇:聚氨酯机械之制品生产     下一篇:模塑泡沫与块状泡沫的主要区别在哪里?

全国统一客服热线
86-13751725551
咨询服务
点击这里给我发消息