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聚氨酯机械之制品生产

发布时间:2017-06-07

聚氨酯整皮模塑的生产设备主要采用高压模塑机。

低密度制品可采用将混合物料浇注入开放式模具,或注入密闭式模具的方式来制造,也可采用RIM工艺来生产。中密度及高密度制品大多采用闭模注射或RIM工艺来生产。

模具的设计与制造,也是整皮模塑泡沫生产能否取得成功的重要因素。用于生产的模具必需满足以下基本要求:

  1. ,耐压:能承受0.8MPa的最大发泡压力;

  2. ,断裂强度:能承受1MPa以下的脱模力;

  3. ,温度控制:模温应能控制在40~95℃范围内,精度正负2.5;

  4. ,确定合适的卸开面和配置合适的排气孔及工器具;

  5. ,活动部件:推顶销、拉手及牵引板等必需液密配置,无需气密配置,错位应小于0.05mm。

    生产用模具多为钢模或带有活动或可更换钢型芯的铸铝模,使用寿命达达100000次,试验及小批量试产用模常用加强的带有金属型芯的环氧树脂模具,树脂模的使用寿命一般只有几百次。

    模具通常安装在载模器上,为了充分利用截模器的夹持力,模具的密封边应尽可以地窄(钢模~0.635mm,铝模~1.27mm)以提高分模面的密封压力。

    此外,密闭式模具的浇口及流道设计业十分重要,进入模腔的物料流速不应超过1.5m/s,薄腊浇口的厚度不应超过2mm。

    适宜的模温和料温,应根据所用的聚氨酯物料体系及生产制品的要求。例如大小、厚度、结构复杂程度等因素来确定。良好的温度控制(模具和料温),在生产中极其重要。料温一般控制在35~45℃之间,模具一般控制在30~60℃。

    根据制品的厚度和使用的聚氨酯体系,脱模时间在30s~7min之间。

    虽然软质整皮模塑泡沫具有一定的开孔结构,但密实的厚表皮妨碍气体的迅速交换和压力平衡。因此,产品在出模后,需对表皮进行机械刺孔,以防止泡沫体发生收缩,对于低密度产品,这一点特别重要。

    当制品必需进行表面涂覆时,无论是脱模剂还是清浩剂,都不可含有些许的硅酮化合物。

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