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聚氨酯双组份料罐和计量泵

发布时间:2015-12-04

聚氨酯双组分液体反应成型的各类型浇注机中,都有一个主要部件——料罐。这个料罐基本上是化工设备中的用部件——反应釜。在弹性体的浇注机中(聚氨酯低压发泡机),这个料罐的容积一般在60-250L范围,硬泡浇注机中(聚氨酯高压发泡机)一般也在60-250L范围。但是,硬泡浇注机一般还配上一个供料泵,以便连续补充罐内缺少的原料。这样,补料泵就需和一个预混料罐连续。硬泡浇注现在一般都配有流水线,如冰箱夹层罐注生产线,连续板材生产线等。浇注量都较大,而且连续生产。所以,预混站和连续供料泵是必不可少的。

软泡连续发泡设备中TDI和聚醚料罐容积一般都在5-10T的范围内。

料罐一般是夹层结构,内层一般采用不锈钢。否则,内层易受到腐蚀,因异氰酸酯带弱酸性,聚氨多元醇或聚醚多元醇带弱碱性。在回料口处有一回流缓冲挡板,以免直接回流冲击成气泡。

出料口径应尽可能大一些,以免计量泵入口供料不足。外套一般采用普通钢板,卷弯后焊接而成,厚度5MM左右,内套厚度4MM左右。内外套之间夹层空间,一般用油或水作热传导介质。料罐内的料温需控制,在整个调备中,此处的温度影响很大。特别在炎热的夏季罐内原料散热困难,罐内原料可能膨胀厉害(聚醚多元醇),严重时无法进行浇注,在硬泡浇注中,表现明显。

料罐内的搅拌器由搅拌电机带动。搅拌电机一般采用减速电机,减速较大,一般100-400L,60-150L的料罐采用0.37-0.5KW即可。早期,异氰酸酯料罐上面也安装减速电机带动搅拌器。后来,这种有害无益的搅拌被人们否定。

料罐上面装有压力表。一般业讲,无论聚氨酯高压机、聚氨酯低压机,罐内压力都只有几公斤/平方厘米。料罐最好通入氮气加压。如果通入空气加压,一定要将空气过滤干燥,加压的目的是:1,可平衡双组分原料之间的循环压力、喷射压力;2、隔绝空气。主要是隔绝空气中的水分;3,使得料罐对计量泵供料充分;4,在罐内原料很少的情况下,加压有种清除残余原料,料密封问题必须解决好。否则,空气进入料罐内,时间稍长引起原料变质,特别是异氰酸酯对水特别敏感,及时加料及时用完的情况较好。料罐上面还需加干燥器,以防罐内原料受空气中的水分影响。这样,可减少罐内原料变质情况。为了减少能耗,在料罐最外层外面,应加保温隔热层。

在聚氨酯制品浇注工作中,料的使用时较大的情况下,特别是连续浇注工作中,需建一预混料站,预混站内的料罐容积较大,采用恒温房和冷热交换器处理预混料。

计量泵是电机和泵的机械组合。另外加上一个控制系统才是完整的计量泵系统。

在双组分聚氨酯浇注机中,配比的准确性,流量的顺达小是由计量泵来控制完成的。泵的排量比就是配比,泵的排料时间长短代表流量大小。

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